三层复合木地板成型油漆工艺研究

    通过引进进口设备，国内建成了二十几条三层复合木地板生产线。虽然产品质量已接近国际先进木地板的要求，但在某些工艺环节上还存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，与国际知名品牌相比还有较大的距离。笔者根据多年的地板生产经验，谈谈现有成型油漆工艺存在的问题及改进方法。
    现有工艺流程
    工艺流程如下：分片一砂光一成型一修补一油漆。
    ①分片工序：为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。
    ②砂光工序：经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表面砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
    ③成型工序：利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
    ④修补工序：对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
    ⑤油漆工序：三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
    存在问题
    ①合板经分片、砂光工序后直接进入开槽榫设备，如果出现的弯料不能及时选出，经过成型工序后就无法修补，从而导致产品降等或变成废品。
    ②由于现在国际市场对油漆表面封闭效果要求极高，所以在油漆工艺中，腻子的用量在逐渐增加。目前生产线使用的腻子机易造成地板两端油漆“流挂”，如果刀具不锋利则这种现象就更加明显，客户常因此缺陷向生产单位索赔。
    ③在生产“锁扣”地板时，因为槽端悬空，在进行腻子涂布时，设备后部的辗压钢辊将地板两侧边压出“高低板”，产生大量的废品。有些厂家只能采用两遍下料(第一遍油漆，第二遍成型)的方法，这样虽解决了“高低板”问题，但因两次倒运，易产生过量的坏损料。
    ④上述工艺对素板砂光机精度要求过高，而国内大多数生产厂家都因为设备或操作人员的技术水平等原因无法达到国际知名企业的砂光水平，给生产带来了很大困难。
    通过引进进口设备，国内建成了二十几条三层复合木地板生产线。虽然产品质量已接近国际先进木地板的要求，但在某些工艺环节上还存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，与国际知名品牌相比还有较大的距离。笔者根据多年的地板生产经验，谈谈现有成型油漆工艺存在的问题及改进方法。
    改进工艺
    改进后的工艺流程如下：分片一砂光一修补一填充油漆一成型一成品油漆。
    ①将“成型工序”编入“油漆工序”中，组成特殊的“油漆成型线”。
    ②复合合板在经过分片和砂光工序后，经过人工修补工序，这样在分片中产生的弯料、表板偏斜等木料都可以在此工序中人工选出，减少废品率。
    ③砂光工序可以加大精砂的砂光量，因后续还要经过腻子、底漆涂布后才进行开槽开榫加工，故可适当放宽此道工序的高低板控制(但需在双端铣可加工的范围)。
    ④填充油漆工序中的腻子机可加大腻子的涂布量和辗压钢辊的压力，以提高腻子的封闭性。因为还要经
    过后续的开槽开棒加工，所以不用考虑“两侧流挂”问题。
    ⑤在生产锁扣地板时，由于其在成型后不经过腻子机，故没有槽榫之间的“高低差”问题。
    ⑥经过腻子机后进行油漆砂光是极易产生高低板的工序，经过改进后，即使合板产生局部的高低，也可在后续的成型加工中予以消除。
    资金投入
    ①设备投入：四个传送辊台，计l万元；②空压管线及引风改造投入：3万元；③基本建设投入：3万元；④人工费投入：2万元；⑤总计：9万元。