“水性木器涂料经过近几年发展已经取得了巨大进步。产量从无到有，技术从粗糙到精细，品种从单一到多样化，各种配套的树脂、助剂、色精、涂装设备、烘烤设施等都在不断完善。”在近日举行的第八届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，中国涂料工业协会会长孙莲英透露，近20年来，水性木器涂料生产厂家由3-5家增加到近百家，2013年水性木器涂料销售额接近20亿元，个别企业销售额接近1亿元。
近年来，雾霾天气频频侵袭我国华北、华南和其他一些地区，大气中的PM2.5含量以及挥发性有机化合物(VOC)排放成为人们最为关心的话题。在此情况下，水性涂料以其节能环保、健康安全、不燃不爆、VOC排放极少等优点，越来越受关注。专家预测，在国家利好政策的刺激下，未来5年民用涂料水性化率将达到80%，工业涂料水性化率将达到15%。
政策支持水性涂料产业发展
涂料行业是我国重要的化工行业，关系到国民经济的发展。但传统涂料产品使用过程中对VOC的“贡献”比较大。水性涂料以高分子树脂为基材，以水为溶剂，可有效降低VOC排放，减少环境污染，具有绿色、安全、作用方便的特点。当前，我国大气污染形势较为严峻，特别是近一两年来全国多地出现持续性雾霾，以PM2.5、VOC为主要污染物的区域性大气环境问题日益突出。这些问题引起了国家对治理大气污染问题的高度重视，同时也促使国家加大力度推进水性涂料产业的发展。
2013年2月，《产业结构调整指导目录(2011年本)》修正版发布，水性木器、工业、船舶涂料，高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产被列入鼓励类目录，同时《目录》还将水性涂料作为汽车行业的环保应用材料。
2013年9月，国务院印发《大气污染防治行动计划》明确，加大综合治理力度，减少多污染物排放，推进挥发性有机物污染治理。在石化有机化学、涂料、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料等产品挥发性有机物限制标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。
同时，北京、广东等地也都相继出台了清洁空气行动计划。其中，北京市2013年清洁空气行动中，首次将“挥发性有机物”纳入减排控制对象。规定新建家具、电子工业涂装项目，水性涂料等低挥发性有机物涂料占涂料使用总量比例不低于50%。
此外，孙莲英透露，国家计划通过征收消费税治理VOC，涉及包括传统涂料在内的多个化工领域。与此同时，国家《产业结构调整指南目录》即将启动新一轮的修订工作，中国涂料工业协会将根据国家发改委的要求，拟细化溶剂型涂料作为限制类的内容，考虑通过溶剂型涂料VOC限值规定限制类，确定高固体分涂料的界定范围，进一步鼓励水性涂料的发展。
企业加快技术升级
水性涂料可以应用于建筑涂料、工业涂料和特种涂料中，应用前景广阔。但据中国石油和化工工业联合会副秘书长周献慧介绍，水性涂料进入中国市场近20年，业内在推进其产业化进程中，进行了艰苦奋斗，但其市场应用率却始终不高。她介绍说，在木器涂料中，水性涂料只占到5%左右。
对于水性涂料推广难的原因，惠州市长润发涂料有限公司研发总监练世斌这样解释：首先在产品研发中，水性涂料漆膜耐水性、丰满度、耐热性较差，光泽度、硬度偏低。其次在施工过程中，水性涂料容易出现气泡、起皱现象，需要投资干燥、低湿度烘烤线设备，且干燥速度受温度、湿度、空气流动速度、漆膜厚度影响，施工难度很大。三是在工业生产过程中，水性涂料要保证性能稳定，需要非常标准化的工业设备的配合，而且水性涂料冻点较高，冬天如果放在气温低的环境中，水性涂料的性能将会变差。
据介绍，为克服水性涂料在推广中存在的瓶颈，惠州市长润发涂料有限公司近年来不断加大研发力度，开发了多项生产工艺和新产品。河北晨阳工贸集团有限公司也已于去年与中国科学院过程工程研究所签署战略合作协议，双方以“纳米复合水性涂料”为合作切入点，组建“纳米功能材料联合实验室”，促使水性涂料向高、精、尖的方向迈进。
除此之外，目前包括嘉宝莉化工集团股份有限公司、三棵树涂料有限公司、迪邦涂料实业有限公司在内的一大批水性涂料生产企业都在与高校、科研院所展开积极的产学研合作，以提升企业技术水平。
在提升企业技术水平的同时，展辰涂料家具漆中心总监蒋健认为，不少水性涂料下游应用企业需要的可能不单单是水性涂料，而是整个环保涂装解决方案。因此，水性涂料企业还应在这方面下功夫。
万博产业研究院分析师朱翔对记者表示，防治工业污染是工业发展过程中的呼声，因此，发展更加环保的水性涂料是大势所趋。万博产业研究院的数据显示，2012-2016年，亚太地区水性涂料市场的销售收入将由119亿美元增长至167亿美元，年均增长率达8.9%，水性涂料行业的发展将进入高增长期。其中中国将成为亚太地区水性涂料市场发展的主力军。
回收利用难题待破解
谈及水性涂料在使用过程中应该注意的问题。练世斌介绍说，水性涂料废弃液必须要经过专业回收处理。“这是企业需要面对的一个相当难的问题”。
“水性涂料涂装效率和溶剂型涂料涂装效率相似，涂装效率并不理想。一般情况下，水性木器涂料在喷涂过程中，涂装效率为20%-40%，采用混气法或者其他方法涂装效率最高不会超过55%。”浙江原邦材料科技有限公司总工程师高原表示，这就带来一个问题，按照涂装效率算下来，我国每年都有几万吨的废弃液，上万吨的废弃渣，这对环境污染非常厉害，而且目前处理方法比较有限。“水性木器涂料含有聚合物和聚合物分散体，还有各种溶剂，且溶剂成分比较复杂，这些物质进入排水系统难以收集，从这一点来讲，它的危害要远远高于溶剂型涂料。”
而这些水性涂料废弃液如果能够经过有效回收，可以将其变废为宝。高原表示，浙江原邦材料科技有限公司对水性涂料废弃液实施现场回收，然后从废弃液提取废漆渣作为有机材料进行改性处理，使用率可以达到95%-99%。
政策春风吹来 水性涂料加快技术升级
除废弃液需专业回收之外，霍夫曼(天津)国际贸易有限公司技术服务中心微生物实验室主管夏媛媛表示，水性涂料在使用过程中还应注意微生物防控。
随着环保理念深入人心，涂料生产企业迫于消费者对于涂料的环保要求，使用大量的水性开发配方取代原有配方，但据夏媛媛介绍，这类型涂料以水作为稀释剂，为微生物个体繁殖提供了条件，水性配方有机物为微生物生长提供了养分。这些水性产品在生产、存储、运输过程中更容易受到微生物侵袭。微生物吸收利用营养物质，排出代谢产物，使产品发生涨罐现象。微生物代谢利用分解乳化剂等一些物质，从而改变产品稳定体系，使产品出现分层等现象。还有一些微生物在代谢过程中，会分泌一些色素，从而导致产品颜色改变。
因此，水性涂料生产过程中一般都会加入一定量的防腐剂，抑制微生物繁殖。“但这还不足以让我们高枕无忧，我们还应该建立微生物管理体系，从配方设置到质量事故诊断，再到日常微生物质量管理，要建立一整套体系，从环境控制到配方产品的选择以及使用都做到很好的微生物监控。”夏媛媛说。
